Arten von Wasserhähnen

Mischer stellen komprimierten Transportbeton her, indem sie in erster Linie Zuschlagstoffe, Zusatzmittel und Zement mischen, wobei ihre Kapazität und ihr Bedienungskomfort variieren.

Mischer, die in Betonwerken eingesetzt werden sollen, haben drei Hauptkriterien: Kapazität, Homogenitätsgrad der Mischung über eine bestimmte Zeit und die Fläche, die der Mischer innerhalb des Kraftwerks abdeckt, vorzugsweise durch Berechnung.
Die Typen von Mischern, die wir als allgemeine Maschinen herstellen, sind als Tellermischer, Einwellenmischer (Einspindelmischer) und Doppelwellenmischer (Doppelspindelmischer) sortiert.
Sie können in stationären Betonmischanlagen oder in speziellen Betonaufbereitungsprojekten stets die gewünschte volle Leistung erbringen.

GENERAL MAKINA-Betonmischer mit niedrigen Investitionskosten, von 0,5 m3 bis 4,5 m3, außerdem können sie Transportbeton mit besonderer Zersetzungsleistung herstellen.
Der hergestellte Transportbeton hat eine hohe Verdichtungsrate und kann mit einem hydraulischen oder pneumatischen Einzel- oder Doppeldeckelsystem entleert werden.
Bei Stromunterbrechungen können die Mischungsauslasskappen im Inneren des Mischers manuell geöffnet werden.
Unsere Armaturen haben Innenauskleidungen, die mit verschleißfestem Ni-Hard beschichtet sind, wobei der Austausch dieser Auskleidungen mit einem Schraubsystem möglich ist. Die Art der Auskleidung kann je nach Kundenwunsch gewählt werden.
Die Griffe der Armaturen und die seitlichen Einsätze sind mit Hardox beschichtet.
Der Armaturenkörper ist sehr widerstandsfähig, da er aus einer Stahlkonstruktion hergestellt ist. Außerdem sind sie mit einer zusätzlichen Lackschicht versehen, um sie vor klimabedingter Korrosion zu schützen.

Bei Topfmischern sind der Rotor und seine Arme mit einem Rückkopplungssystem ausgestattet, um Druck durch plötzliches Einklemmen zu absorbieren. Der Lagerteil der Antriebswelle kommt nicht mit dem Beton in Berührung, so dass es in Zukunft keine Leckagen oder Lagerprobleme geben wird.
In Doppelspindelmischern;Die Mischerarme mit doppeltem Seitenantrieb halten die Einheit kontinuierlich zentriert und reduzieren die Gesamtkosten für Verschleiß und Abnutzung, außerdem verwendet unser Unternehmen hier Ni-Hard in der Struktur der Arme und Abstreifschalen für maximale Festigkeit.
Einwellenmischer haben eine hohe Kapazität und die Betriebskosten liegen auf einem angemessenen Niveau. Der wichtigste Vorteil ist der Einsatz des optionalen Doppelantriebssystems. Der Doppelantrieb sorgt für maximale Gleichmäßigkeit, Kapazität und Ausfälle, die in einer der Antriebsgruppen auftreten können, so dass die Produktion ohne Dekadenz fortgesetzt werden kann.

Alle Armaturen haben eine begehbare Plattform für Wartung und Eingriffe. Unsere Betonmischer verfügen auch über ein System, das eine automatische Schmierung von verschiedenen Punkten aus durchführen kann, und auch eine Reinigungseinheit kann auf Wunsch hinzugefügt werden.

Alle unsere Armaturen werden nach ISO 9001 und CE-Qualitätsnormen hergestellt.
Sie haben eine 1-Jahres-Garantie und einen 10-Jahres-Ersatzteilservice, ausgenommen Benutzerfehler und Verschleißteile.

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Spezifikationen

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